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矿粉压球机能够将有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值,属于高压压球机的设备范畴。矿粉压球机适合压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等,凡是有粉状物需烧炼的物料。目前已广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。
矿粉压球机的物料粒度要求为1200目-3mm之间;单台产能可达50t/h,也可根据用户的要求进行定制;价格根据用户的配置要求和生产能力而定。
矿粉工作原理:
物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗里的预压螺旋,将物料强制压入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到一定值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。
矿粉压球机影响成型的因素分析:
矿粉压球机的成型果比普通的压球机果要好,但是也有成型不好的情况存在,主要影响因素有下几点:
1、物料的粒度不符合要求
较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,压出来的成品球强度更高。反之,物料粒度过大,那么其空间缝隙也就越大,即便可以成型,那么效果也不会太好。
2、给料的速度和数量
给料速度或者数量跟不上,物料已经达到了压辊中心,但是后续的物料没有补充到位,导致成型不理想。
3、物料的水份过大
在物料水份合适的情况下对于本身物料的压制成型并没有什么实质的影响。但是当物料水份过大时就会对球窝的深浅及脱模是否顺利有定的影响,水份过大在压制中物料可能不易脱模,甚至还可能引起粘壁、堵塞等多种情况。
通过分析我们可以知道影响成型的原因,不仅有矿粉压球机设计的问题,同样还有日常操作过程中的问题存在,那么想要杜这种现象就应该从源头开始,以下有我公司的常规压球机型号及设计要求和操作注意事项,可供参考!
矿粉压球机常见型号及技术参数:
型号 | 辊径(mm) | 辊宽(mm) | 总压力(t) | 线压比(t/cm) | 主电机功率(kw) | 产量(t/h) | 重量(t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 55 | 2.2-3.5 | 13.7 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 19.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 24.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 34 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 39.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 220 | 10-15 | 50 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 58.5 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 63 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 59.3 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 110 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 156 |
矿粉压球机定制说明:
1、压球机的产量、能耗与物料特性和成球尺寸等有关,参数表中产量是以我公司标准球型尺寸为基础,按铝矾土成球后密度计算。
2、主机电机一般按普通电机供货,如用户要求采用变频电机须在合同中别注明。
3、装配形式一般按右装供货,如需左装须在合同中说明。
矿粉压球机操作注意事项:
一、运行前
1、要检查电路部分元器件连接情况,看看各个元器件线头有没有松动和短路现象,各个仪表指示灯是不是正常。
2、要检查电机的正倒转,确保电机的转向是正确的。
3、检查三角带的松紧是否合适。
4、检查矿粉压球机各部件在运输过程中是否有松动。
5、先进行空转试验,如果空转切正常,再进入载荷运行试验。
二、运行中
1、往矿粉压球机送料时,应保证电动给料机送料连续均匀,并根据仓压情况,将电动给料机调整到较好效果。
2、液压站压力应调整到合适的压力值,般在18-25MPa之间,以保证成球效果的强度。
三、运行后
1、应将压球机料仓内的料部用完,不得遗留原料,避免以后带负荷启动。
2、定期对设备进行维护和保养,发现问题及故障应及时扫除,把问题降到较低。