高压压球机工作原理及结构介绍

　　高压压球机是一种将粉状物料压制成球团的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制料或压球，如铝屑、镁屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性钠、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰粉、煤粉、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

　　本机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，本系列压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等等明显优点。

　　为满足物料成型的要求，预压螺旋采用了交流变频调速电机，调速方式为自动/手控式。用户可以根据成球情况适当改变预压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能，压制后的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回料斗与新料混合再进行压球。

　　1、工作原理简述

　　如图所示(图一)。

　　图 1

　　预压螺旋来的物料通过料咀被强制压入双辊中间，等速反向运转的双辊对物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值。物料过该线后，单位成型压力逐渐变小并使物料进入脱球状态，直到脱球。

　　2、结构简述

　　整个机组可分为四大部分：预压机、压球机本体、液压系统及稀油润滑装置。

　　3、预压机部分

　　预压机由交流变频减速电机驱动，压料螺旋旋转而将物料压入料咀向主机供料，由于交流变频减速电机的恒转矩特性，当预压螺旋的压料量与主机所需料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。

　　预压减速电机选用欧标硬齿面齿轮减速电机，安全可靠、传动效率高。

　　预压装置传动设置有专用的动力分配箱，由1台减速电机驱动两根螺旋轴;螺旋轴沿压辊宽度方向均匀分布。经过精心设计的预压装置不仅能充分保证压球机给料的充分、均匀，而且对提高辊皮使用寿命及成球率作用明显。同时能减小压球机主电机功率，节能降耗。

　　预压装置专用的动力分配箱采用硬齿面齿轮传动，体积小、重量轻、使用寿命长、维护简便。

　　螺旋轴采用合金钢制造，螺旋叶片表面涂覆耐磨材料，充分保证螺旋轴使用寿命的同时减少螺旋叶片与物料的摩擦;螺旋叶片采用圆柱形变螺距，充分有效的动力保证压球机预压装置的预压效果。

　　预压与压辊辊皮之间的密封采用阶梯型型迷宫密封，确保密封可靠。

　　高压压球机预压装置4、主机部分

　　主机由1台交流电动机驱动，经双输出平行轴同步齿轮箱、联轴器、行星减速器分别传至两压辊，对辊的机械同步有双输出平行轴同步齿轮箱保证，动辊轴承座由液压缸顶住，给料量过大或有硬物时，动辊自行滑移，增大两压辊间隙排除硬物，同时保证了主机的安全。

　　4.1主传动装置

　　本主传动采用单进两出平行轴硬齿面同步齿轮箱作为动力分配，目的在于保证压辊同步安全可靠，使用寿命长、减小运行噪音。

　　主减速器采用欧标行星齿轮减速器，体积小，结构紧凑，承载能力大，运行可靠。

　　主减速器与压辊连接采用专用联轴器连接，目的在于既能保证足够的动力传递又能满足辊间距的变化。

　　高压压球机传动装置

　　4.2压球机压辊装置

　　压辊轴选用优质合金钢锻件42CrMo制造;

　　轴承座、轮毂及轴承盖等选用ZG270-500材质铸件制造;

　　轴承密封采用内外各两道密封结构，充分保证轴承密封的可靠性;轴承选用洛轴、洛阳轴研所或瓦房店产品。

　　辊皮采用整体圆环式轴装结构，采用适当的热装方式充分保证辊面球窝的硬度均匀一致性的同时，确保在线压力16t/cm工况下，辊皮的使用寿命达到预期目标;

　　4.3 机架

　　机架采用优质合金钢焊接。经退火后精细加工装配如下图。

　　高压压球机机架

　　5、液压系统部分

　　本系列压球机目前主要采用公司自行研制的液压系统。

　　液压系统由液压站、阀台及系统配管组成。液压元件选用上海立新、北京华德、温州黎明等名牌产品，增加系统的可靠性。系统配管硬管均采用优质不锈钢无缝钢管。

　　液压站技术参数：

　　液压站：容量∽120L;

　　电机功率：2.2kWx2(一工一备);

　　加热器功率：4kW;

　　系统压力：max24MPa。

　　1.液压站设两套可调流量计量泵，正常工作时，一开一备，特殊情况时两台可同时启动，系统最高压力为25MPa，最低压力为16MPa。可根据阀台上的压力控制器控制液压泵的启停。油站系统设置过滤器，并设置压差报警装置。

　　2.油箱上设置温度计，油温低时，自动接通电加热器，达到设定温度可自动切断;油温高时可启动水冷却器使油温恢复正常。

　　使用时，视球团压制硬度调到所需压力值即可自动关闭电动油泵，卸荷时，则转动卸荷手柄，油泵卸压。

　　该泵主要工作原理是由电机带动油泵旋转，液压油经进油阀吸入，又经排油排出，汇集一起从油路系统进入液压缸，向压辊提供一个稳定的总压力，当给料量过大时，两对辊中心距会增大，因而液压缸活塞受到反压缩，致使系统压力增大。设备运行过程中如果压辊间压力超过设定压力值，液压缸自动卸荷保护。

　　本系列压球机在液压系统中保压阀组能保持系统的压力稳定。本系统设有压力传感器，可使油泵根据系统压力的变化而自动切断或接通油泵电机电源，并使系统压力维持在一个恒定的定值，目的是节约电能。

　　高压压球机液压系统

　　6、 稀油润滑系统

　　稀油润滑系统由稀油润滑站及系统配管组成。

　　稀油润滑站选用标准稀油站，初定型号：XYZ-63G。

　　稀油站技术参数：

　　流量：63L/min;

　　供油压力：≤0.4MPa;

　　电机功率：2.2kWx2(一工一备);

　　加热器功率：12kW(220/380V)

　　冷却水：

　　流量：5.7m3/h，

　　压力：0.3MPa

　　1.稀油润滑站设有两套油泵，正常工作是，一开一备，特殊情况时两台可同时启动，泵出口设置压力表，压力达到设定值时主电机方可启动，油箱上的压力表可控制油泵的开闭。油站系统设置磁网过滤器，同时对油进行过滤和吸附油中的铁质微粒，以保证润滑油的清洁。

　　2. 油箱上设置温度计，油温低时，自动接通电加热器，达到设定温度可自动切断;油温高时可启动水冷却器使油温恢复正常。

　　7、电控装置

　　1.压球机主机、液压系统、稀油站采用一套综合电控装置，控制柜放置在配电室，防护等级为IP55。现场设置防爆操作箱。

　　2. 操作方式为现场和远程两种模式，并与主驱传动连锁，其油箱液位、温度、压力等运行参数控制点采用无源接点方式，并预留通讯接口以实现与主驱控制系统的通讯，通讯接口类型应满足《成套仪表技术规定》。