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型煤压球机生产线由哪些型煤设备组成?

发布时间:2022-03-22人气:223

  现在很多人想建立型煤压球机生产线,却对型煤压球机生产线缺少最基本的了解,今天具有多年型煤压球机生产线配置的老厂家正一机械,为大家简单介绍一下型煤压球机生产线的基本组成,以及一些主要型煤设备的作用。

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  型煤压球机生产线基本组成:

  原煤料仓—粉碎机—永久性除铁器—粘合剂料仓—双轴搅拌机—轮碾机—型煤压球机—型煤烘干机—热风炉—除尘器—水膜除尘脱硫塔—净化池—成品料仓—包装机—码垛机—电器自动化控制。注:(粉碎机.烘干机进出口.冷料仓)都配有除尘设备。

  一、原煤粉碎机 粉碎机是大型型煤生产线中比较重要的型煤生产设备,型煤生产整个工艺如果简单的划分,可以分成如下四个环节:破碎、混搅、成型、烘干四个工序,在这四个工序中破碎工序是整个流程中的第一个环节,所以破碎工序在整个工艺流程中显得尤为重要,破碎后的物料粒度级配比是否合理也决定了最终产品质量的优劣,同时也会影响到产品的成本和售价,所以选择什么样的粉碎机在型煤生产过程中是首先要考虑的问题。型煤生产一般要求物料粒度在≤3mm,能满足该性能的粉碎机很多,粉碎机又各有特点,究竟该选择什么样的粉碎机用在自己的型煤生产中需要综合考虑。

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  二、永久性除铁器 因为物料除铁是压球机运行前的必备工作,这能有效的减少物料中的铁块对辊皮造成的损伤,所以正一机械为我们配备型煤压球机生产线时都配备永久性磁铁装置。

  三、双轴搅拌机与行星式轮碾机由于型煤对粘合剂的含量要求标准严格,所以型煤设备着重配备了双轴搅拌工序和行星式强制混合工序,变流动配料改为固定配料(即一吨煤需要多少粘合剂、定量加入多少),准确控制二者的量。双轴搅拌机的作用完全能达到精搅成度,完全能保证煤球粘合剂含量达到颗颗均匀的标准。

  四、型煤压球机 型煤压球机是型煤生产线中核心设备,主要是伴随着型煤的发展而发展,不过,随着技术的不断进步,目前型煤压球机的发展已经到相当成熟的水平,型煤压球机现在已经可以广泛用于矿山,冶金,煤炭,耐材,化工,陶瓷等行业,这已经可以代表型煤压球机的发展已经有一定的水平。目前市场上的型煤压球机已经可以广泛的应用在很多行业,以型煤压球机为核心的型煤生产线可以将一定程度的原煤进行压制成型煤。型煤压球机还可以对其他的煤泥,煤灰及散状煤品压制成型煤、型焦及各种碳素产品进行压制,压制成功的产品就可以直接冶炼和应用了。球团成型强度和成球率的决定因素,正一机械生产的新型型煤压球机成球率高达98%以上,冷热强度都符合国家规定以上标准。

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  五、型煤烘干机 型煤烘干机主要用途体现为型煤压球机生产线中的作用是:烘干、脱水工作,型煤烘干机针对型煤的脱水而设计,型煤压制成球后因为水份含量高,不便于直接存储和运输,用型煤烘干机使煤球含水量达到一定标准的型煤成品。正一机械生产的型煤烘干机是隧道链板翻板式烘干机,它是我们最新专门研制的用于型煤烘干的型煤机械,为了减少设备占用场地和提高热能的利用率,烘干机内的输送链设计成多层往复式传输结构,充分的运用了热能,烘干效果好。隧道链板翻板式烘干机采用链板式的支撑结构,筛板(不是普通的钢丝网带)选用耐热钢冲成网状,具有强度高,不易变形,透气性好。筛板有效的避免了钢丝网因为长期受热承重而产生变形的问题,可大大降低型煤烘干机使用中网带变形坍塌而产生的维护费用。在高湿烘干的环境下不会产生变形。煤球烘干机设有自动张紧装置,链板运行平稳,翻转自如,从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。链板由调速电机传动,可根据需要调节运转速度,根据煤球的湿度,控制烘干时间,以达到最好的烘干效果。窑体内各段温度数字显示,便于掌握和控制窑内温度。窑体内翻版机两侧留有维修通道,便于对设备进行维修检验。热风炉加热采用链条炉自动加热设备,自动上煤,自动除渣,热效率高,煤种适应广,洁净环保,省工省时。设有防火装置,窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶,烟道进风口设有烟闸门,一旦机械出现故障,立即放下闸门,隔断热源,防止起火。采用负压引风,灰尘较小,热风分布均匀,进风口和烟囱底部设有沉灰池,粉尘排放达标,翻版两头设有螺旋自动除灰装置,简单方便。正压鼓风,粉尘大,生产现场污染严重,且布风管容易堵塞。设计从机尾低温区进球、低温区出球,煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热,避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂,破损率低。这点是针对型煤本身特点进行设计,有效的提高了生产的型煤的质量。


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